脱硫除塔 新疆脱硫|湿式Anyland加速器|新疆Anyland加速器|
一、结构与原理 SP型聚丙烯水膜脱硫Anyland梯子主要由主筒体、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等组成，其工作原理是：含尘气流通过进口烟道进入筒体。筒体是一个圆形筒体，水从Anyland梯子上部注水槽进入筒内，使整个圆筒内壁形成一层水膜从上而下流动，烟气由筒体下部切向进入，在筒体内旋转上升，含尘气体在离心力作用下始终与筒体内壁面的水膜发生摩擦，这样含尘气体被水膜湿润，尘粒随水流到Anyland梯子底部，从溢水孔排走。在筒体底部封底并设有水封槽以防止烟气从低部漏出，有清理孔便于进行筒体底部清理。除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和，循环使用。净化后的气体，通过筒体上部锥体部分引出，从而达到除尘目的。如在循环池中加入碱性水（PH值≥9），可起到脱硫效果。
二、特点 SP型聚丙烯水膜脱硫Anyland梯子的特点，造价低，安装方便，重量轻，降低了Anyland梯子的价格，是用户理想的锅炉配套产品。 1.内部采用天然花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。 2.外包聚丙烯板，耐酸耐腐，中间用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注。 3.上部水槽为陶瓷结构，在使用过程中确保不漏水。 4.进口采用嵌入式连接，一般钢板按进口尺寸制作插入100mm，四周用石棉绳填缝，出口配法兰并提供法兰尺寸，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，严防漏风，影响除尘效果。
三、主要技术性能和参数 除尘效率：>98% 脱硫效率：>80% 出口烟速：18~22m/s 进口烟速：16~20m/s 捕滴器筒体上升烟速：3.5~5.5m/s 溢流槽静压：2~5mmH2O 筒体阻力：70~120mmH2O 水汽比(a)：0.12kg/m3 耗水量G水（kg/h）：G水 =a×Q a为水汽比、Q为每小时处理烟气量m3 /h 除尘后烟气温度：50~80℃ 四、安装 （1） SP型聚丙烯水膜脱硫Anyland梯子重量轻，应根据选用型号及安装地点地质情况设计Anyland梯子基础，基础一定要平整。
（2）Anyland梯子供水系统、风管、沉淀池等附属设施应在安装施工时统筹设计。
（4）溢流槽部位是关键部位，必须安装准确。灌水找平后水封水平高差应新疆水膜Anyland加速器、锅炉脱硫Anyland梯子、乌鲁木齐Anyland加速器
湿法脱硫是一种化学吸收反应，吸收剂对吸收过程有很大的影响，不同的吸收剂与SO2反应的速度也不一样，常用的吸收剂有：氢氧化钠或碳酸钠、氧化镁、钠-钙双碱、氨、海水、石灰乳、石灰石浆液等。
① 氢氧化钠（NaOH）或碳酸钠（Na2CO3）作为吸收剂脱硫，存在如下诸多问题：
A、如果将脱硫后的产物亚硫酸钠回收利用，存在流程过长、回收费用过高、副产品无销路等问题；
B、脱硫剂消耗量大，脱硫成本很高；
C、增加水处理费用——本项目钠碱脱硫剂脱硫后，每年将产生大量亚硫酸钠（Na2SO3），如直接排放，大量具有还原性能的SO32-将使环境水体的COD 大大升高，势必造成对环境水体的严重污染， 这是绝对不允许的；若作污水处理后排放，则处理费用可能不低 于烟气脱硫费用，企业难以承受。
② 氧化镁作为吸收剂脱硫：由于氧化镁来源有限，且氧化镁脱硫后，如果不将脱硫剂循环使用而将脱硫产物直接排放，必将对环境水体造成严重污染；如果象国外氧化镁脱硫那样循环利用脱硫剂，则流程很长，设备繁多，投资极大，占地面积大，因此，本项目不宜采用氧化镁法；
③ 海水作为吸收剂脱硫：海水通常呈碱性，具有天然的酸碱缓冲能力及吸收SO2的能力，当SO2被海水吸收后，再经处理氧化为无害的硫酸盐而溶 于海水。硫酸盐是海水的天然成分，经脱硫而流回海洋的海水，其酸性成分只会稍有提高，流入海洋后这种差异就会消灭，但海水脱硫必须以工厂座落于海边为前提。
④ 氨作为吸收剂脱硫：氨是一种良好的碱性吸收剂，其吸收反应是气——气反应，吸收反应速度快，反应完全，但氨的价格相对于低廉的石灰来说是太高了。过高的运行成本使氨法脱硫的推广应用受到极大影响，在脱硫应用中极少。但有废氨水排放的企业可选用该法。
⑤ 钠-钙双碱法脱硫：用NaOH作吸收剂脱硫，吸收剂再生和脱硫渣的沉淀须在吸收塔外进行，致使设备占地面积大，投资费用大。副反应生成的Na2SO4再生较难，脱硫过程中需不断补充NaOH或Na2CO3，运行成本高，操作繁琐，故障率高，且Na2SO4 的存在也使脱硫产物——石膏难以回收利用。
⑥ 石灰乳作为吸收剂脱硫：脱硫产物是硫酸钙（石膏），可容易地从脱硫系统中分离出来，不会对环境水体造成污染，不存在脱硫废水的处理问题；这种脱硫剂是价格低廉的石灰，脱硫成本低，企业能承受，且这种方法技术成熟，可靠性高。
用烟气脱硫工艺比较表
| 序号 | 工艺名称 | 工艺原理 | 工艺特点 | 应用情况 |
| 1 | 石灰石/石灰-石膏湿法 | 利用石灰浆液洗涤烟气，使石灰与烟气中SO2反应生成亚硫酸钙，脱去烟气中的SO2，再将亚硫酸钙氧化反应生成石膏。 | 优点：脱硫率高≥95%、工艺成熟、适合所有煤种、操作稳定、操作弹性好、脱硫剂易得、运行成本低、副产物石膏可以综合利用，不会形成二次污染； 缺点：一次性投资较高。 |
国内外应用最为广泛，使用比例占到80%以上。 |
| 2 | 简易石灰石/ 石灰-石膏湿法 |
简易湿法烟气脱硫工艺的脱硫原理和普通湿法脱硫基本相同，只是吸收塔内部结构简单（采用空塔或采用水平布置），省略或简化换热器。 | 优点：投资和占地面积比较小； 缺点：脱硫率低，约70%。 |
国外应用较少，国内有应用实例 |
| 3 | 海水脱硫法 | 利用海水洗涤烟气吸收烟气中的SO2气体。 | 优点：脱硫率比较高≥90%、工艺流程简单，投资省、占地面积小、运行成本低； 缺点：受地域条件限制，只能用于沿海地区。只适用于中、低硫煤种、有二次污染。 |
国内外均有部分成功应用实例（深圳西部电厂） |
| 4 | 旋转喷雾 干燥法 |
将生石灰制成石灰浆，将石灰浆喷入烟气中，使氢氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙。 | 优点：工艺流程比石灰石-石膏法简单，投资也较小。 缺点：脱硫率较低（约70-80%）、操作弹性较小、钙硫比高，运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染（亚硫酸钙分解）。 |
国内外均有少数成功应用实例（黄岛电厂） |
| 5 | 炉内干法 喷钙 |
直接向锅炉炉膛内喷入石灰石粉，石灰石粉在高温下分解为氧化钙，氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙。 | 优点：工艺流程比石灰石-石膏法简单，投资也较小。 缺点：脱硫率较低（约30-40%）、操作弹性较小、钙硫比高，运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染（亚硫酸钙分解）。 |
国内外均有少数成功应用实例（抚顺电厂） |
| 6 | 炉内喷钙-尾部增湿法 | 直接向锅炉炉膛内喷入石灰石粉，石灰石粉在高温下分解为氧化钙，氧化钙与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙。为了提高脱硫率，在尾部喷入水雾，增加氧化钙与烟气中的SO2反应活性。 | 优点：工艺流程比石灰石-石膏法简单，投资也较小。 缺点：脱硫率较低（约70%）、操作弹性较小、钙硫比高，运行成本高、副产物无法利用且易发生二次污染（亚硫酸钙分解）。 |
国内外均有少数成功应用实例（抚顺电厂） |
| 7 | 烟气循环 流化床 |
在流化床中将石灰粉按一定的比例加入烟气中，使石灰粉在烟气当中处于流化状态反复反应生成亚硫酸钙。 | 优点：钙利用率高、无运动部件、投资省。 缺点：脱硫率较低（≤80%）、对石灰纯度要求较高、国内石灰不易保证质量、烟气压头损失大、由于加料不均匀会影响锅炉运行。 |
国内外均有少数成功应用实例 |
| 8 | 活性炭法 | 使烟气通过加有催化剂的活性炭，烟气中的SO2经催化反应成SO3并吸附在活性炭中，用水将活性炭中的SO3洗涤成为稀硫酸同时使活性炭再生。 |
优点：脱硫率较高（≥90%）、工艺流程简单、无运动设备、投资较省、运行费用低。 缺点：副产物为稀硫酸，不适宜运输，只能就地利用消化。活性炭定期需要更换。 |
国内外均有少数成功应用实例（四川豆坝电厂） |
| 9 | 电子束法 | 将烟气冷却到60℃左右，利用电子束辐照；产生自由基，生成硫酸和硝酸，再与加入的氨气反应生成硫酸铵和硝酸铵。收集硫酸铵和硝酸铵粉造粒制成复合肥。 | 优点：脱硫率较高（≥90%）、同时脱硫并脱硝，副产物是一种优良的复合肥，无废物产生。 缺点：投资高，因设备元件不过关，大型机组应用较困难。 |
国内外均有少数成功应用实例（四川成都热电厂、北京热电厂） |
| 10 | 脉冲电晕法 | 将烟气冷却到60℃左右，利用高压电场辐照；产生自由基，生成硫酸和硝酸，再与加入的氨气反应生成硫酸铵和硝酸铵。收集硫酸铵和硝酸铵粉造粒制成复合肥。 | 优点：脱硫率较高（≥90%）、同时脱硫并脱硝，副产物是一种优良的复合肥，无废物产生。 缺点：投资高，因设备元件不过关，大型机组应用较困难。 |
尚处于试验当中。 |
